20 Yıllık OPM Otomasyonu
Gıda perakende lojistiğinde devrim 2003 yılında Parkstein'da başladı. Bugün OPM sistemi dünyanın en başarılı tam otomatik lojistik ve koliler için sipariş toplama sistemidir. Her şey bir pasta kaldırıcıyla başladı.
WITRON'un Sipariş Toplama Makineleri sisteminin (OPM) hikayesi Walter Winkler'in Parkstein'daki sehpasında başlıyor. Çığır açan buluş, WITRON'un kurucusundan bir pasta ve pasta servisiyle geldi. OPM sisteminin kalbi olan COM doğdu. Tıpkı bir kek kaldırıcının pastanın altında kayması gibi, COM da toplanacak öğelerin altında hareket eder ve bunları, gıda perakendecilerinin mağazaları için paletleri ve rulo kapları tam otomatik, ürünü koruyan, mağaza dostu ve hatasız yüklemek için kullanır . E.LECLERC Socara'dan Frédéric Pinier-Rafer gururla "Mağaza paletleri üretimi için bir fabrikamız var" diyor. OPM sistemi 2023'te 20. yılını kutluyor. Bugün yaklaşık 100 OPM sistemi faaliyette olup, Kuzey Amerika, Avrupa ve Avustralya'da her gün 35.000 mağazaya ve 100 milyondan fazla tüketiciye hizmet vermektedir.
WITRON CEO'su Helmut Prieschenk ve WITRON Kuzey Amerika CEO'su Karl Högen, OPM'nin gıda perakende sektörü için bir devrim olduğu konusunda hemfikir. Prieschenk "Bu Walter Winkler'in başyapıtıydı" diyor. Högen şunları hatırlıyor: "O zamanlar Logistikhof'ta satış bölümünde çalışıyordum. Çözüm şirkete ilk sunulduğunda şöyle düşünmüştüm: Ne harika bir fikir. Bu harika olacak!"
Bugün Prieschenk ve Högen öncelikle çeşitli WITRON satış bölgelerinde iş geliştirmeye odaklanıyor ve ilk projelere bakıyor. "Pilot müşteri ve OPM sisteminin geliştirilmesine yönelik itici güç, ABD'li gıda perakendecisi KROGER aracılığıyla geldi." Ancak Avrupalılar hızla onu takip etti. Avrupa'nın ilk OPM lojistik merkezleri İspanya'da MERCADONA ve Almanya'da EDEKA için inşa edildi.
Başlangıçtaki durum bugünkünden pek farklı değil. Högen, "Pek çok perakendeci için personel eksikliği ve yüksek personel dalgalanması gibi sorunlar, o zamanlar geleneksel depolarında zaten büyük bir zorluktu" diyor. Prieschenk'e göre "Şaşırtıcı değil". "Milyonlarca ton yiyecek insan eliyle taşındı. Çalışanlar eğilmek, kaldırmak ve ağır yükleri taşımak zorunda kaldı. Bu, kuru gıda sektöründe zaten zorlayıcı ve eğlenceli değil; taze ve dondurulmuş gıda ortamında ise hiç de öyle değil. "
OPM sistemi sayesinde dağıtım merkezlerindeki işyerleri daha cazip hale geldi. Högen, Phoenix, Arizona'da uygulanan ilk sistemi "Yeni makineler aile gününde gururla akrabalarına sunuldu" diye hatırlıyor. Müşterilerin depoda yüzde 60 daha az personele ihtiyacı vardı ve yük taşıyıcılarının otomatik üretimi sayesinde nakliye maliyetleri yüzde 10'dan fazla azaldı ve ürünleri mağazalara koymak için gereken süre de çift haneli oranlarda azaldı. Högen şöyle açıklıyor: "Palet, ilgili mağazanın planına göre bireysel olarak mağaza dostu olarak üretilmiştir. Mağazada yalnızca bir kez kullanılması yeterlidir. Doğrudan rafları doldurmak için kullanılabilir veya arka odaya gönderilebilir." . Ayrıca taşıma veya ambalajdan çıkarma sırasında hasar gören ürünler nedeniyle daha az gıda israfı meydana gelir. OPM sistemindeki yeni paketleme teknolojileri sayesinde mağaza yöneticileri ve çalışanları da daha az ambalaj atıklarını imha etmek zorunda kalıyor. "OPM çözümü, ekonomik, ekolojik ve sosyal açıdan uçtan uca müşterinin süreçlerine entegre ediliyor" diye ekliyor.
Prieschenk, "Belirleyici faktör, bir yenilik fikrine sahip olmak değil," diye vurguluyor, "bu fikri pratik kullanımda başarılı bir şekilde uygulamaktır. Bu tam olarak WITRON'un gücüdür. Sistemleri kurup çalıştırıyoruz! Boyutu ve karmaşıklığı ne olursa olsun, görev." OPM ile, artık tam kapsamlı bir perakendecinin ürün kapsamının yüzde 95'inden fazlasını (kuru, taze ve dondurulmuş) tam otomatik olarak ve koridor sırasında mağaza dostu bir şekilde paletler veya rulo konteynırlar üzerine, büyük ölçüde ihtiyaç duymadan seçmek mümkün. personel için.
EDEKA, OPM sistemini kullanan ilk müşterilerden biriydi. O dönemde EDEKA Rhein-Ruhr-Stiftung'da lojistikten sorumlu olan Thomas Kerkenhoff'un bu konuda somut bir görüşü var. "Piyasada 10'dan fazla000 farklı öğeyi WITRON sistemi kadar verimli bir şekilde tam otomatik olarak işleyebilecek hiçbir rakip çözümü yok." Yönetici şundan emin: "Bir tesisi uzun vadede başarılı ve ekonomik bir şekilde işletmek için, hem lojistik ortağınızda hem de sahada, mekanik bileşenlerin ve yazılımın iyileştirilmesi üzerinde sürekli çalışan, özellikle iyi bir ekibe ihtiyacınız var. Ancak bu yalnızca, sektörde dünya çapında çok sayıda sistemi zaten uygulamış ve bu nedenle kapsamlı deneyime, uzmanlığa ve referanslara sahip bir ortağınız varsa işe yarar.Para yatırırsam, o zaman sistem işimi haritalandırabilmelidir. Modelin 25 yıl sonra da geliştirilmesi gerekiyor ancak aynı zamanda yeni temel koşullara ve iş süreçlerine de esnek bir şekilde uyum sağlayabilmesi gerekiyor. Bir müşteri olarak beklediğim de bu." Ve OPM sisteminin başarabildiği şey de budur; şimdi beşinci neslinde.
"Sistemlerimiz müşteriyle birlikte büyüyor. Bir projedeki zorluk, proje tasarım aşamasının başlangıcında, uygulama aşaması sırasında tekrar değişebilecek rakamlar almamızdır. Pazarlar değiştiğinde ise durum genellikle tamamen farklıdır." Örneğin, başlangıçta yalnızca mağaza teslimatı için tasarlanan lojistik merkezlerindeki müşteriler için verimli e-ticaret süreçlerini hızlı bir şekilde entegre etmemiz gerekiyordu. Ürün sayısı değişir, hacim değişir, sipariş satırları uyarlanır ve daha fazla dağıtım kanalı eklenir. WITRON'un dünya çapındaki pazarlara ürün tedarik etme avantajına sahip olan Prieschenk şöyle açıklıyor: "Her zaman aklımızda yüksek düzeyde bir müşteri hizmeti, mağazada veya evde lojistiğe son müşterinin bakış açısıyla bakmak ve gelişmeleri analiz etmek gibi bir hedefimiz var." çözümler sunuyor, gıda perakendesindeki süreçleri en ince ayrıntısına kadar biliyor ve diğer kıtalardaki gelişmeleri diğerlerinden daha hızlı fark ediyor.
Sağlam mekanikler sayesinde yüksek kullanılabilirlik
OPM sisteminin başarısı aynı zamanda sistemin tasarımına da bağlıdır. Helmut Prieschenk, "Mekanik her zaman basit ve dolayısıyla sağlam olmuştur, hataya pek yatkın değildir ve bakımı kolaydır. Sonuç, 7/24 yüksek sistem kullanılabilirliğidir. Yazılım ve istifleme algoritması karmaşıklığın üstesinden gelir", diye vurguluyor. Haber sektörde hızla yayıldı. Coles'tan Matt Swindells ve ekibi Avustralya'dan ABD ve Avrupa'ya giderek çeşitli sistemler gördü ve yorumu şu oldu: "Bu, steroidli Tetris'e benziyor." Daha sonra şirketinin Brisbane ve Sidney'deki tesisleri için OPM sistemi sipariş etti. 2'den fazla000 yük konteynırının aşağıya doğru ilerlediğini görüyoruz.WITRON (İngilizce)personel uçakla önden seyahat etti.
Ancak WITRON yalnızca teknolojiden sorumlu değildir, aynı zamanda iyi eğitimli personel ile sistemin kalıcı olarak yüksek kullanılabilirliğini de sağlar. "Bu bizim için tamamen yeni bir iş modelinin kapısını açtı. Şu anda 4.000'ten fazla000 personelimiz, müşterilerimizin yerinde servis, bakım ve sistem işletimi alanlarında bizim için çalışıyor.dağıtım merkezleri", diyor Prieschenk. WITRON için hizmet, teknisyenlerimiz sayesinde müşterilerin ana işlerine konsantre olabilmesi anlamına geliyor. WITRON'un başarılı Saha ekip modeli 1998 yılında Wels'deki SPAR'da doğdu. Otomatik bir lojistik merkezindeki son derece dinamik süreçler yeni yanıtlar gerektiriyordu. O zamanlar WITRON'dan. O zamanlar sistemin bakımını altı teknisyen yapıyordu. Bu arada tesis, kapladığı alan ve üretim hacmi ve onunla birlikte servis ekibi açısından birçok kez büyüdü. Bugün 120 personel çalışıyor birden fazla vardiyada mekanik ve BT açısından sorunsuz süreçlerin sağlanması – otomasyon cazip işyerleri yaratıyor. "Belirleyici olan saha ekibindeki çalışanların sayısı değil, onların kapsamlı becerileri, büyük bağlılıkları ve aynı zamanda WITRON uzmanlarının sorumluluk aldığı görevlerin kapsamı", diye açıklıyor Prieschenk.
Güncel zorluk: Akıllı ağlar
Ve WITRON'un işi bitmiyor. Müşteriler yeni tesisler inşa etmek isterken aynı zamanda OPM sistemiyle brownfield projeleri de gerçekleştirmek istiyor. OPM sistemi, ister yeni ister mevcut bir bina olsun, kuru, taze ve dondurulmuş gıda sektöründe ekonomik ve son derece verimli çalışır. Ancak WITRON'daki geliştiricilerin önünde yeni görevler var. Parkstein'da OPM sisteminin hikayesinin anlatılmaya devam ettiği söyleniyor. İç lojistiğe yönelik gereksinimler değişti ve OPM sistemi, salt mağaza tedarikinden çok kanallı merkezlere kadar pazar değişikliklerine ayak uydurdu.
Högen, "Otomatik parça ve koli toplama sorununu çözdük, lojistik merkezler arası akışı optimize ettik, çirkin öğeleri otomatik sürece dahil ettik ve şimdi konsolidasyonun ötesinde bir adım daha ileriyi düşünmeye devam ediyoruz", diye söz veriyor Högen. Akıllı ağlar asıl zorluktur. Artık sadece lojistik merkezleri değil, müşterilerin tüm tedarik zincirleri de verimli hale gelecek." Amacımız, çok kanallı bir ağın tüm yatay ve dikey oyuncularını (tedarikçiler, lojistik merkezi, ulaşım) entegre etmektir. Buna, farklı dağıtım kanalları: mağaza, eve teslimat, tıkla ve topla, sürücüler. Bu nedenle, siloların önlendiği, tüm merkezlerin sürekli olarak birbirleriyle iletişim kurduğu ve birbirleriyle optimize edildiği verimli bir uçtan uca perakende platformu oluşturmak önemlidir," diye bitiriyor Prieschenk , geleceğe bakmak. "WITRON'un başarısının kurumsal kültürümüz, teknik uzmanlığımız ve alan bilgimizin bir birleşimi olduğu konusunda iki yönetici aynı fikirde. Walter Winkler şöyle derdi: Biz sadece yolumuzu biliyoruz."
