Devam eden operasyonlar sırasında son derece dinamik, çok sıcaklıklı bir lojistik merkezini yaklaşık 1.200 mağaza için genişletmek ve toplama performansının günlük 480000 vakadan neredeyse 625000 vakaya çıkması, bu anlamda muazzam bir zorluktur. Ancak buna ek olarak, çeşitli karantinalar nedeniyle mağaza ve çevrimiçi siparişler artmaya devam ettiğinde ve ekiplerin Kovid 19 kısıtlamaları nedeniyle yalnızca ciddi kısıtlamalarla çalışmasına izin verildiğinde, her iki tarafta da teknik ve organizasyonel bilgiden çok daha fazlasına ihtiyaç duyuluyor. başarılı olacak proje. WITRON ve Norveçli gıda perakendecisi COOP bunu etkileyici bir şekilde kanıtladı.
İki genel müdür Geir Inge Stokke (COOP) ve Helmut Prieschenk (WITRON), Mayıs 2019'un sonunda Oslo yakınlarındaki COOP çoklu sıcaklık dağıtım merkezinin genişletilmesine yönelik sözleşmeyi imzaladıklarında, ikisinin de bu büyük zorluklar hakkında hiçbir fikri yoktu. yüzleşmek zorunda kalacaklardı. Mart 2020'den itibaren dünya Kovid nedeniyle hareketsiz kaldı ve tüketicilerin talepleri çeşitli karantinaların etkisiyle önemli ölçüde arttı. Bu, mevcut teknolojinin modernize edildiği ve yeni modüllerin hem mevcut binaya hem de yeni genişletme tesisine entegre edildiği, WITRON'un şirket tarihinde bugüne kadarki muhtemelen en zorlu kahverengi alan projesi için uğursuz bir başlangıçtı.
COOP'tan Gaute Glomlien ve WITRON'dan Holger Weiß'e verilen görev şu şekilde açıklandı: kuru, taze ve dondurulmuş ürün lojistik tesisini 52000 metrekareden 84000 metrekareye genişletmek Kovid 19 güvenlik önlemleri kapsamında verimi yüzde 30 artırmak, yeni COM makinelerini entegre etmek, ek palet ve tepsi AS/RS koridorları ve çeşitli konveyör bileşenleri kurmak, tam otomatik nakliye tamponunun boyutunu artırmak, ilgili WMS'yi güncellemek sistemi en son teknolojiye taşımak ve tüm bunları devam eden operasyonlar sırasında performans kaybı olmadan mevcut malzeme akışına uygulamak.
COOP proje yöneticisi Glomlien, "Geçmişte WITRON sistemleriyle yılda milyonlarca avro tasarruf edebiliyorduk. Bu nedenle, genişlemeyi WITRON ve onların lider lojistik teknolojisiyle de gerçekleştireceğimiz açıktı", diye açıkladı. Genişleme aynı zamanda perakendecinin bir rakip satın alması ve dolayısıyla lojistik merkezi kurulduğunda varsayıldığından daha güçlü ve daha hızlı büyümesi nedeniyle de gerekliydi.
"COOP bizim için bir vitrin projesi. Birçok uluslararası müşteri tesisi ziyaret etti ve genişlemeyle birlikte, artan hacimlere rağmen devam eden operasyonlar sırasında böyle bir görevi hem üretim hem de üretim açısından bütçe dahilinde ve zamanında halledebileceğimizi etkileyici bir şekilde kanıtlayabildik. öğeler – depoda ve pandemiye rağmen", diye gururla anlatıyor Holger Weiß. 2023 baharında, tüm sıcaklık bölgelerinde 42 COM makinesi (on bir yeni COM kuruldu) çalışacak ve COOP'un lojistik sistemleri günde 625000 vakadan fazlasını alabilecek. Toplamda tesis, 600'den fazla000 palet, tote ve tepsi depolama konumunun yanı sıra 130 istifleyici vinç ve kilometrelerce konveyör teknolojisinden oluşmaktadır.
Zorluklar başarıyla aşıldı
Tesisten (beş farklı sıcaklık bölgeli),KOOPERATİFNorveç genelinde, Oslo çevresindeki metropol bölgesinden ve Norveç'in uzak kuzeyindeki 1.200 mağazaya 13000 farklı ürün yelpazesinden ürün tedarik ediyor. Glomlien bugün şakayla karışık "Projenin başlangıcında, toplama kapasitemizi önemli ölçüde artırmamız gerektiği açıktı", diye şaka yapıyor. Weiß gülerek "Lojistik merkezinin hacmi neredeyse iki katına çıktı" diye yanıtlıyor. Glomlien ve kendisi bazı durumlarda zorlu tartışmalar yaşadı. Bugün Teams mikrofonlarının önünde oturuyorlar ve birbirlerini sanal ortamda yeniden görmenin mutluluğunu yaşıyorlar. Konuşmanın ardından Weiß "Güzel bir zamandı" diye özetliyor ve Norveçli mevkidaşı da aynı fikirde.
Projedeki çeşitli günleri, haftaları ve ayları hatırladığında bir an duraklıyor, hatırlıyor ve sonra daha da gururla devam ediyor. "Sınırlar kapatıldı. Karmaşık giriş kısıtlamaları vardı. Yetkililer sıkı karantina önlemleri aldı. Uzun bir süre boyunca proje ekibinin yalnızca otelden (başka nedenlerden dolayı ayrılmasına izin verilmeyen) araçla şehir merkezine gitmesine izin verildi. lojistik merkezi ve arkası. Tesis bünyesindeki kafeteryalar da kapatıldı. Otelde bile hizmet minimuma indirildi. Bu ekip olarak üstesinden gelmeniz gereken bir şey. Bunlar gerçek yoksunluklar – müşteri ekibi için olduğu kadar müşteri ekibi için de Weiß, "Bir proje yöneticisi olarak her akşam kendinize ekibinizi nasıl motive edebileceğinizi sorarsınız" diye vurguluyor. WITRON ekibi hükümetin özel izinleriyle dolaşıyordu. COOP'un lojistiği sistematik olarak önemliydi. Glomlien, "Pandemi sırasında siparişlerin sayısı daha da arttı" diye anımsıyor.
Dondurulmuş gıda lojistiği sektörü Yukarı Pfalz Holger Weiß için özel bir teknik zorluktu. "Mevcut otomatik alanı eksi 25 dereceden eksi 5 dereceye "ısıttık" ve COOP, ürünleri toplama için geçici olarak geleneksel bir depolama alanına taşıdı. Daha sonra sekiz hafta içinde elektrik montajı ve platformlar alanındaki tüm ayarlamaları yaptık. Mevcut dondurucu tekrar yükseltilene kadar palet ve tepsi konveyör teknolojisi İki yeni COM makinesinin yanı sıra iki palet depolama koridoru, dört tepsi depolama koridoru, ilave istifleyici vinçler, bir palet ayırıcı ve ilgili konveyör sistemi yenilendi. daha sonra yeni dondurucu binasına yerleştirildi.
"Kurulum sırası ortak bir süreçte dikkatli bir şekilde planlandı ve ilk önce yeni palet vinçlerinin kurulumuna öncelik verdik, bu da genişletilmiş donmuş alanda verimli CPS toplamayı kolaylaştıracak. Daha sonra yeni üretim bölgesini gereken sıcaklığa soğuttuk, otomasyonumuzu taşıdık. yeni palet vinçlerinden ve manuel palet raflarından CPS toplamaya kadar üretim gerçekleştirdik ve mevcut üretim alanımızı WITRON kurulumuna uyum sağlayacak şekilde ısıttık", diye ekliyor Glomlien. "Bu aşama, WITRON'un BT ve mekanik kaynakları ile COOP'un devreye alma aşamasından üretim aşamasına kadar ve üretim aşaması sırasında üretim, nakliye ve sipariş yönetimini kontrol eden ekipleri arasında dikkatli bir koordinasyon ve işlevler arası işbirliği gerektiriyordu.
WITRON, mevcut üretim bölgemizdeki yeni kurulumları tamamladıktan sonra, yeni üretim alanının tamamlanması için süreç tersine çevrildi. Toplama işlemi daha sonra tam otomatik OPM makinesine geri taşındı."
Holger Weiß, COOP'ta sorumluların toplama alanını üretim alanı olarak da adlandırdığını açıklıyor.
Tesisin dondurulmuş ürünler bölümünde bugün toplam 4 adet COM makinesi çalışıyor. Sistem tekrar eksi 25 dereceye kadar soğutulduğunda Weiß parmaklarını çaprazladı. "Kablolar koparsa, bantlar yırtılırsa, motorlar durursa veya sensörler arızalanırsa bu heyecan verici olacaktır çünkü mevcut zaman aralığı dardı" ve aynı zamanda, bu durumların önlenmesi için depolanan malların kalitesinin akılda tutulması önemliydi. büyük ürün hasarları. "Bunun gibi bir proje için piyasada bulunan en iyi bileşenleri kullanmalısınız. Mevcut sürücüleri değiştirmedik ancak yenilerini kurduk. En başından itibaren çalıştırılması gerekiyor, aksi takdirde proje yarım saat içinde tamamlanamayacak. Aksi takdirde mallar gönderilemediğinde müşterinin doğrudan maliyetleri bile olacaktır." WITRON OnSite ekibi, yeniden inşa süresini sistemde bakım gerçekleştirmek için kullandı. Weiß şöyle açıklıyor: "Mallar tekrar depolandığında, daima kontrol odasıyla sürekli iletişim halinde olmalı ve sahada hızlı bir şekilde tepki vermelisiniz." Müşteri ekibi, proje ekibi ve Saha ekibi arasındaki iletişimin sorunsuz çalışması gerekir. WITRON proje yöneticisi "Sonuç şüphesiz sorunsuz çalıştığını belgeliyor", diye vurguluyor. "Titizlikle detaylandırılan çalışma meyvesini verdi. Dondurulmuş ürünler alanını artırdıktan sonra hızlı bir şekilde performansa geri dönebildik. Hiçbir olumsuz sürprizle karşılaşmadık."
Kuru mallar yelpazesi için de verimli modifikasyon konsepti
ile detaylı görüşmelerin ardındanWITRONCOOP, beş ek COM makinesi (4 COM alanıyla birlikte toplam 17 adet), başka bir dört palet depolama koridoru, on tepsi depolama koridoru daha, ilgili istifleme vinçleri ve konveyör sistemi mekaniği, üç paletten boşaltma makinesi ve bir tane daha kurmaya karar verdi. kuru mallar serisinin OPM alanında streç ambalajlama makinesi. Glomlien, "2021 sonbaharı ve 2022 kışında kuru gıda yelpazesi için çok önemli bir aşama gelmişti" diyor. "Bu, fiziksel olarak ayrı iki OPM alt sisteminin tek bir entegre birim olarak çalışmasıyla ilave karmaşıklığa sahip, dağıtım merkezinde en yüksek iş hacmine sahip alandır. Kullanıma başladıktan sonra tüm siparişleri aynı kalitede zamanında tedarik etmeye devam etmek için İyi planlanmış genişlemeyi anlatan Gaute Glomlien, "Yeni alanda, artış süreci dikkatli bir şekilde planlandı ve doğru ürünlerin doğru zamanda toplanacak konumda olduğundan emin olmak için stok dağıtımımız yakından izlendi" diyor. "WITRON'un BT ekibi tarafından COOP'un üretim liderleriyle işbirliği içinde önceden gerçekleştirilen ayrıntılı emülasyonlar, iki tam entegre alt sistemin kullanımına başlanmadan önce doğru üretim stratejisinin belirlenmesi açısından da çok önemliydi." Burada belirleyici faktör, siparişlerin tam olarak dengelenmesidir ve bireysel alt sistemler arasındaki envanterler" diye ekliyor Holger Weiß. "Bu uygulama stratejisi de mükemmel bir şekilde işe yaradı."
Toplama stratejilerini optimize etme
Taze yiyecek alanına dört ek COM makinesi (toplamda beş COM için alanla birlikte 21 adet), başka bir sekiz tepsi depolama koridoru, iki palet depolama koridoru daha, ilgili istifleme vinçleri ve konveyör sistemi mekaniği, iki palet ayırıcı ve bir streç eklendi. -sarıcı. Glomlien, "Daha sonra bu sektördeki diğer malların taşınmasını kolaylaştırmak amacıyla taze ürünler alanına sebze ve meyveler için başka bir malzeme akış bölümü ekledik. Geçmişte ürün grupları birlikte seçiliyordu", diye açıklıyor.
Çeşitli sıcaklık bölgelerini kapsayan tam otomatik nakliye tamponu bir kez daha genişletildi.
Holger Weiß şimdiden İsveç'teki bir sonraki projesi üzerinde çalışıyor. CLog'da COOP için günlük işler devam ediyor. "Yükseltme bize, devam eden operasyonlar sırasında orijinal tasarım aşamasında bile tahmin edilemeyecek bir üretim hacmine kadar geliştirilmiş son teknoloji ürünü bir çözüm sağladı. Şimdi süreçleri daha da optimize ediyoruz", diye açıklıyor Glomlien. Genişlemeyle birlikte COOP'lar dayazılımsistemler WITRON'un en son teknolojisine göre güncellendi.
Ancak proje tamamlandıktan sonra bile lojistik merkezindeki süreçler değişmeye devam ediyor, bunun nedeni ise tüm tedarik zincirinin dalgalanmalara tabi olması ve müşteri gereksinimlerinin değişmesi. Bu nedenle tüm süreçlerde yüksek düzeyde esneklik gereklidir. "COOP sürekli bir iyileştirme süreci izliyor ve son birkaç yılda tesisle ilgili çok fazla deneyim kazandı. Bu da bizim için çok etkileyici. Verilerini, hesaplamalarını analiz ediyorlar, bölgeler ve mağazalar için doğru toplama stratejilerini seçiyorlar." ve siparişlerini nasıl yapılandıracaklarını tanımlayın", diyor Weiß heyecanla. Ayrıca mantık değiştiğinde WITRON meslektaşlarını sahada ve Parkstein'da destekliyorlar.
Saygı, projede yer alan tüm taraflara uzanır
WITRON CEO'su Helmut Prieschenk için de Norveç'teki tesis birçok açıdan örnek bir proje. "Otomatik süreçlerin dönüştürülebilirliğini gösteriyor. Devam eden operasyonlar sırasında ek teknolojinin mevcut bir sisteme veya mevcut bir binaya ne kadar verimli bir şekilde entegre edilebileceğini gösteriyor. Ancak bu tür projelerde belirleyici olan sadece teknoloji ve binalar değil, aynı zamanda Böyle bir projeyi bitiş çizgisine başarıyla taşıyan insanlar Proje ekiplerinin tüm proje aşamaları boyunca yapıcı ve güvenilir bir şekilde işbirliği yapması durumunda zorlu durumların bile nasıl verimli bir şekilde üstesinden gelinebileceğini gösteren insanlar.
Bu genişlemeyle projede yer alan herkes bir başyapıt ortaya çıkardı. Hem teknolojik olarak hem de gösterilen bağlılık açısından daha da fazlası. Teknik gereklilikler COOP ve WITRON ekipleri için zaten zorlu bir görev olsa da bunların uygulanması, Corona salgını nedeniyle aylar boyunca daha da karmaşık hale geldi. Sağlık politikasındaki aksaklıklara rağmen gerekli sıkı zaman çizelgesini karşılamak için meslektaşlarımız maksimum düzeyde "kalp ve ruh" sergilediler, zorluklarla birlikte büyüdüler ve harika bir iş çıkardılar. Projeler insanlar tarafından insanlar için yapılır. Ve katılan insanlar son derece saygıyı hak eden ve her iki şirketin ruhunu temsil eden bir performans ortaya koydular."
